Lemezhajlítási útmutató: Hogyan hajlik a legjobban a rézlemez

Rézlemez az egyik legkönnyebben tisztán hajlítható fém a lemezhajlítás során, alacsony folyáshatára és nagy alakíthatósága miatt, de a hajlítási minőség továbbra is nagymértékben függ a lemezvastagságtól, az edzettségtől (lágylágyított vagy keményhengerelt) és a hajlítási sugártól. A lágyan izzított rézlemez jellemzően olyan szorosra hajlítható, mint az anyagvastagság 1-szerese repedés nélkül, míg a kemény hengerelt rézlemeznek általában sugárra van szüksége 2-3-szoros vastagság felületi repedés elkerülése érdekében. E határok megértése a hajlítás előtt – nem pedig egy alkatrész meghibásodása után – az a különbség a tiszta gyártási folyamat és a selejtezett rézlemez tételei között.

Miért viselkedik másképp a rézlemez hajlítóprésben?

A fémlemez hajlítása úgy működik, hogy egy lapos lemezt egy matricára erőltetnek, amíg az állandó szöget be nem zár, és a hajlítás külső felületén lévő fém megnyúlik, miközben a belső felület összenyomódik. A rézlemez sok más fémhez képest szokatlanul jól kezeli ezt a nyújtást, mert az arc-központú köbös kristályszerkezete lehetővé teszi, hogy az atomok egymás mellett csúszhassanak feszültség alatt a repedés helyett. Ez az oka annak rézlemez szűkebb hajlítási sugarakat képes elnyelni, mint a hasonló vastagságú acéllemez anélkül, hogy a hajlítási vonal mentén repedne.

A kompromisszum az, hogy a réz megkeményedik, amikor hajlik. Minden alkalommal, amikor a fém deformálódik, a hajlítási vonal mentén a szemcseszerkezet sűrűbbé és kevésbé képlékenysé válik, ezért az első menetben könnyen meghajló rézlemez merevvé és repedésre hajlamossá válhat, ha ugyanazt a hajlítási vonalat többször átdolgozzák vagy előre-hátra hajlítják.

Az indulat többet számít, mint azt a legtöbb gyártó elvárja

Lágyan izzított rézlemez

Az izzítás felmelegíti, majd lassan lehűti a rézlemezt, ami visszaállítja a szemcseszerkezetet és megszünteti a hengerlés során felhalmozódott belső feszültséget. Ez a leghajlíthatóbb rézlemez formát eredményezi, amely szűk sugarú és összetett formák kialakítására képes minimális repedésveszély mellett.

Félkemény és keményen hengerelt rézlemez

A réz hengerlése izzítás nélkül a szemcseszerkezetet összenyomva és feszülve hagyja, ami növeli a szilárdságot és a kopásállóságot, de csökkenti, hogy a lemez milyen messzire tud meghajolni, mielőtt a külső felület széthasadna. A keményre hengerelt rézlemezzel dolgozó gyártóknak általában nagyobb hajlítási sugarat és lassabb préselési sebességet kell tervezniük, hogy elkerüljék a látható repedéseket.

Minimális hajlítási sugár vastagság és temperáció szerint

A meghibásodott hajlítás leggyakoribb oka a lemez vastagságához és tempójához képest túl szűk sugár kiválasztása. Az alábbi táblázat felvázolja a rézlemezek általánosan hivatkozott minimális hajlítási sugarát.

Általános minimális hajlítási sugár útmutatás a rézlemezhez vastagság és edzettség szerint; a tényleges határértékek az ötvözet tisztaságától és a présbeállítástól függően változnak.
Lemezvastagság	Lágyan lágyított minimális sugár	Kemény hengerelt minimális sugár
0,5 mm	0,5 mm (1t)	1,0–1,5 mm (2–3 t)
1,0 mm	1,0 mm (1t)	2,0–3,0 mm (2–3 tonna)
2,0 mm	2,0–2,5 mm (1–1,25 t)	4,0–6,0 mm (2–3 tonna)
3,0 mm	3,0–4,0 mm (1–1,3 t)	6,0–9,0 mm (2–3 tonna)

Ezek az adatok általános gyártási útmutatást adnak, nem pedig rögzített szabályt minden ötvözetminőségre vonatkozóan, ezért bevett gyakorlat, hogy próbahajlítást végeznek egy mintadarabon. rézlemez mielőtt a teljes gyártási tételt szűk sugárban lekötné.

Springback: a rézlemez hajlítás rejtett változója

A visszarugaszkodás a hajlított lemez azon tendenciája, hogy a hajlítóerő megszűnése után enyhén ellazuljon eredeti lapos alakja felé. A rézlemeznek általában kisebb a rugózása, mint a hasonló vastagságú acélnak vagy alumíniumnak, alacsonyabb folyáshatára miatt, de ritkán nulla.

Lágyan izzított rézlemez typically springs back only 1 to 3 degrees on a 90-degree bend.
A keményre hengerelt rézlemez a vastagságtól függően 3-6 fokkal vagy még nagyobb mértékben visszaugrik.
A vastagabb lemezek általában valamivel nagyobb visszarugózást mutatnak, mint a vékony lemezek ugyanolyan temperáció mellett.
A lemez túlhajlítása néhány fokkal a célszögön túl kompenzálja a legtöbb gyártási visszaugrást.

Gyakori hibák a rézlemez hajlításánál és azok elkerülése

Felületi repedés a hajlítási vonal mentén

Ez általában akkor fordul elő, ha a hajlítási sugár túl szűk a lemez vastagságához és edzettségéhez képest, vagy ha a hengerelt rézlemez szemcseiránya a hajlítási vonallal párhuzamosan fut, nem pedig keresztbe. Ha a kanyart a szemcse mentén, nem pedig annak mentén orientálja, jelentősen csökkenti a repedés kockázatát.

Formázási jelölés és felületi karcolás

Mivel a rézlemez viszonylag puha, a polírozatlan vagy kopott szerszám látható nyomokat hagyhat a külső hajlítási felületen. Tiszta, megfelelően kidolgozott szerszám és könnyű formáló kenőanyag alkalmazása csökkenti a felületi károsodást, ami leginkább dekoratív vagy építészeti rézlemezes alkalmazásoknál számít.

Egyenetlen szögek egy hosszú kanyarban

Hosszabb rézlemez részeken a présfék mentén kialakuló egyenetlen nyomás hatására a hajlítási szög az alkatrész egyik végétől a másikig változhat. Az egyenletes szerszámnyomás és a merev visszafutásgátló beállítás állandó szöget biztosít a kanyar teljes hosszában.

Hol használnak hajlított rézlemezt, és miért számít az eljárás?

A hajlított rézlemez az elektromos, építészeti és ipari alkalmazásokban pontosan azért jelenik meg, mert a fémlemez hajlítása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a lapos lemezt sínek, burkolatpanelek, tetőburkolatok és szerkezeti konzolokká alakítsák anélkül, hogy minden csatlakozást levágnának vagy hegesztenének. A réz magas elektromos és hővezető képessége azt jelenti, hogy a hajlított rézlemez alkatrészeket gyakran használják gyűjtősín-rendszerekben és hőátadó alkatrészekben, ahol a rosszul kivitelezett, a felületet megrepedő hajlítás gyenge pontot képezhet, amely mind a mechanikai szilárdságot, mind az áramvezető képességet befolyásolja.

Az a beszállító, aki ismeri a rézlemez kohászatát és gyártási oldalát, tanácsot adhat a megfelelő temperációról, vastagságról és hajlítási sugárról egy adott alkalmazáshoz a gyártás megkezdése előtt, ami csökkenti a selejt mennyiségét és az utómunkálatokat. Egy dedikált felülvizsgálata rézlemez A termékcsalád praktikus módja a rendelkezésre álló vastagságok, temperációk és tisztasági fokozatok összehasonlításának a hajlítási terv véglegesítése előtt.

Gyakorlati ellenőrző lista a rézlemez hajlítása előtt

Ellenőrizze a lemez edzettségét – lágy lágyítás, félkemény vagy kemény hengerelt –, mivel ez jelentősen megváltoztatja a biztonságos hajlítási sugarat.
Mérje meg a pontos lemezvastagságot, ne a névleges specifikációs értékekre hagyatkozzon.
Válasszon egy hajlítási sugarat az adott vastagsághoz és temperációhoz ajánlott minimálisan vagy annál nagyobb.
A hajlítási vonalat lehetőség szerint a gördülési szemcse irányába irányítsa.
Futtasson le egy próbahajlítást egy mintadarabon, mielőtt elkötelezi magát egy teljes gyártási tétel mellett.
Vegye figyelembe a visszaugrást, ha kissé túlhajlítja a célszöget.
Közvetlenül az első próbadarab után vizsgálja meg a külső hajlítási felületet, hogy nincs-e rajta repedés vagy nyomónyom.

Kulcs elvitelek

A rézlemez hajlékonyságának és viszonylag alacsony folyáshatárának köszönhetően kiválóan alkalmas lemezhajlításra, de a sikeres eredmény attól függ, hogy a hajlítási sugarat a lemez tényleges vastagságához és edzettségéhez igazítják, nem pedig egyetlen szabályt kell alkalmazni minden munkára. A lágyan lágyított rézlemez a vastagság egyszeresénél szűk sugarakat tolerál, míg a keményen hengerelt lemeznek általában két-háromszoros vastagságra van szüksége a repedés elkerülése érdekében. A megfelelő sugár és a szemcseérzékeny hajlítási irány, a megfelelően kidolgozott szerszám és a kis túlhajlítási ráhagyás a visszarugózással szemben következetesen tiszta, pontos hajlításokat eredményez vékony lemezen és nehezebb rézlemezen egyaránt.