A bányászati berendezésekhez készült ónbronz persely nagy tisztaságú rezet használ al...
A horgonycsörlő csapágyat és az ónbronz perselyt nagy terhelésű, nagy sebességű és nagy kopási körülményekhez tervezték. Ón, foszfor és más erősítő elemek nagy tisztaságú rézalapú fúzióját használja, hogy nagy teljesítményű alkatrészeket hozzon létre, amelyek merev alátámasztással és rugalmas kopásállósággal rendelkeznek. Egyedülálló anyagszerkezete hatékonyan oldja meg a berendezés működése során fellépő **ütőfeszültséget, és hosszú távú megoldást jelent a hajógyártás, az energiaipar, a nehézgépészet stb. területén.
Dinamikus kopásvédő pajzs: A speciális ónbronz formula adaptív védőréteget képez a súrlódó felületen, és a kopási folyamat során folyamatosan szabadít fel kenőanyag-részecskéket, hogy elérje a fordított védőhatást: "minél többet visel, annál simább".
Zéró harapás biztosítás: Az egyedülálló mikroporózus olajtároló szerkezet több mint 48 órás vészhelyzeti önkenő védelmet biztosít még olajlezárás vészhelyzeti körülményei között is, teljesen kiküszöbölve a csapágycsípés balesetét.
Zéró harapás biztosítás: Az egyedülálló mikroporózus olajtároló szerkezet több mint 48 órás vészhelyzeti önkenő védelmet biztosít még olajlezárás vészhelyzeti körülményei között is, teljesen kiküszöbölve a csapágycsípés balesetét.
Nagy terhelési alkalmazkodóképesség: A termék kialakítása képes elnyelni a pillanatnyi ütközési energiát, amikor a berendezés elindul és leáll, eloszlatja és feloldja a csúcsterhelést, és megvédi a főmotort a sérülésektől.
Levelének nagy jelentőséget tulajdonítunk, és amint lehetséges, válaszolunk rá.







A szállítószalag hajtómotorja három évig csendesen működik, majd kis sebességgel dübörög, nagy sebességgel zúg. A ...
TovábbiakA kőbánya karbantartó csapata egy 60 mm-es furatú bronzkarimás csapágyat egy szállítófej-görgőbe présel, meghúzza ...
TovábbiakKépzeljen el egy 5 MW-os golyósmalmot egy bányászati üzemben. A tengely több mint 300 mm átmérőjű, néhány száz for...
TovábbiakA bronznak soha egyetlen olvadáspontja sem volt. A gyakorlatban a legtöbb bronzötvözet nagyjából 850 °C (1562 °F) ...
TovábbiakMinden karbantartó mérnöknek és beszerzési menedzsernek ugyanarra a kérdésre kell válaszolnia: melyik karmantyú pe...
Továbbiak