A bányászati berendezésekhez készült ónbronz persely nagy tisztaságú rezet használ al...
A megfelelő kiválasztásához rézbokor , három mérhető tényezőt kell előnyben részesítenie: maximális felületi terhelés (N/mm²-ben), csúszási sebesség (m/s) és üzemi hőmérséklet . Az ipari alkalmazások 90%-ánál a C93200 (SAE 660) bronz persely az erő és a beágyazhatóság legjobb egyensúlyát kínálja. Ha az alkalmazás nem kenhető vagy vízkenésű, válassza a C95400 alumínium bronz keménységgel 170-240 HB . Mindig ellenőrizze, hogy a PV-érték (nyomás × sebesség) nem haladja meg az anyag határértékét – a szabványos foszforbronz esetében ez általában 1,75 N/mm² × m/s .
Kövesse ezt a gyakorlatias, négy lépésből álló folyamatot, amelyet a nehézgép- és autóipari karbantartó mérnökök alkalmaznak.
Határozza meg a persely fajlagos terhelését a következők segítségével: Terhelés (N) / (Tengely átmérője (mm) × Persely hossza (mm)) . Például egy hidraulikus hengercsap 12 000 N erővel, 40 mm-es tengellyel és 50 mm-es perselyhosszal 6 N/mm² . A szabványos C93200 akár 35 N/mm² statikus és 20 N/mm² dinamikus.
A forgó mozgáshoz: V = (π × tengelyátmérő (m) × fordulat/perc) / 60 . Egy 50 mm-es tengely 300 RPM-nél ad 0,78 m/s . A rézperselyek alatt működnek a legjobban 2,5 m/s folyamatos működéshez. E fölött használjon grafitdugós bronzot vagy kényszerkenést.
Szorozzuk meg a nyomást (N/mm²) a sebességgel (m/s). A fenti példához: 6 × 0,78 = 4,68 . Ez meghaladja a kenés nélküli bronz biztonságos határértékét ( 1.75 ), de elfogadható olajkenésű körülmények között ( 6.0-ig ). Mindig nézze meg a gyártó PV-görbéjét.
A különböző ötvözetek különböző célokat szolgálnak. A rossz ötvözet használata az #1 oka az idő előtti perselyhibának (az esetek 31%-ában) egy 2022-es csapágyhiba elemzés szerint.
| Ötvözet (UNS) | Keménység (HB) | Maximális terhelés (N/mm²) | Legjobb alkalmazás |
|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660) | 65-80 | 35 | Általános rendeltetésű, olajkenésű |
| C95400 (alumínium bronz) | 170-240 | 80 | Nagy terhelés, víz vagy nem kenő |
| C86300 (mangánbronz) | 225-285 | 100 | Nagyon nehéz, lassan mozgó (konstrukció) |
| C54400 (foszforbronz) | 70-90 | 28 | Precíziós műszerek, korrózióállóság |
Ezek a válaszok több mint 500 ipari karbantartási jelentés helyszíni adatain alapulnak.
Megfelelő kenésű gépekben egy bronzpersely kitart 15 000-40 000 üzemóra . Például egy 1450 ford./perc fordulatszámmal működő centrifugálszivattyúnál számítson rá 25.000 óra mielőtt a hézag meghaladja a 0,5 mm-t.
A három fő ok (a felelős A korai meghibásodások 78%-a ) a következők:
Igen, de csak meghatározott ötvözetek. A szabvány C93200 kenést igényel. Száraz futáshoz használja C95400 alumínium bronz vagy szinterezett bronzzal grafit dugók (15-20% grafit térfogat) . A maximális száraz PV ezeknél az 1,0 N/mm² × m/s – ne lépje túl.
A nem megfelelő présillesztés felelős A rézpersely meghibásodásainak 22%-a . Használja ezeket az ISO irányelveket:
Mindig mérje meg a bokor azonosítóját után benyomva a házba – kb a zavaró mennyiség 70-80%-a .
Költségtakarékossági szabály a nehéziparban: cserélje ki, ha az átmérőjű hézag meghaladja a tengely átmérőjének 1,5%-a vagy ha bármilyen repedés vagy bevágás mélysége >0,3 mm jelen van. 100 mm-es tengely esetén cserélje ki, ha a hézag > 1,5 mm. A felújítás (alulméretezett tengely újrafúrása) csak akkor gazdaságos, ha a persely költséges 500 dollár felett és a ház sértetlen.
Végső ajánlásként: Mindig tartson tartalék rézperselyt a kritikus berendezésekhez . A váratlan leállás átlagosan kerül 2300 dollár óránként a gyártásban – a bronzbokor olcsó biztosítás.
A szállítószalag hajtómotorja három évig csendesen működik, majd kis sebességgel dübörög, nagy sebességgel zúg. A karbantartó személyzet meghúzza a végharangot, benne egy kávéscsésze méretű bron...
View MoreA kőbánya karbantartó csapata egy 60 mm-es furatú bronzkarimás csapágyat egy szállítófej-görgőbe présel, meghúzza a ház csavarjait, és egy hónapon belül megrepedt a karima. Nem a bronz volt a gy...
View MoreKépzeljen el egy 5 MW-os golyósmalmot egy bányászati üzemben. A tengely több mint 300 mm átmérőjű, néhány száz fordulat/perc sebességgel forog, és nagy radiális terhelést visel. Az alkatrész, am...
View MoreA bronznak soha egyetlen olvadáspontja sem volt. A gyakorlatban a legtöbb bronzötvözet nagyjából 850 °C (1562 °F) és 1050 °C (1922 °F) között olvad meg, és egy tipikus ónbronz, amely 12% ónt tar...
View More